Quy trình sản xuất tấm PVC thực tế khá có hệ thống, chủ yếu được chia thành sáu bước cốt lõi: thiết kế công thức, xử lý trước nguyên liệu thô, trộn và làm dẻo, tạo khuôn và xử lý,-gia công sau và đóng gói. Dưới đây, tôi sẽ phác thảo những điểm chính của từng bước:
1. Thiết kế công thức: Đây là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất. Dựa trên các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm cuối cùng (chẳng hạn như độ bền, tính linh hoạt, màu sắc, v.v.), loại và tỷ lệ của các nguyên liệu thô khác nhau, bao gồm nhựa PVC, chất làm dẻo, chất ổn định, chất độn và chất màu, được tính toán và lựa chọn chính xác.
2. Xử lý sơ bộ nguyên liệu thô: Tất cả các nguyên liệu thô cần phải được sấy khô, đặc biệt là chất độn phải được sấy khô kỹ lưỡng để tránh bọt khí ảnh hưởng đến chất lượng trong quá trình xử lý tiếp theo. Sau đó, chúng được cân chính xác theo tỷ lệ công thức.
3. Trộn và hóa dẻo: Đây là khâu cốt lõi trong sản xuất. Các nguyên liệu thô đã được cân được đưa vào máy trộn và trộn kỹ dưới tác động gia nhiệt và cắt, làm cho nhựa PVC dẻo hóa và tạo thành trạng thái dòng nhớt đồng nhất, mang lại tính lưu động tốt cho quá trình đúc tiếp theo. Các quy trình phổ biến bao gồm trộn nóng tốc độ cao-.
4. Đúc và Gia công: Vật liệu dẻo được xử lý thành các tấm bằng các thiết bị đúc khác nhau. Các phương pháp chính bao gồm:
Đúc lịch: Vật liệu được nung nóng và cán thành các tấm liên tục bằng lịch.
Đúc đùn: Vật liệu được nấu chảy và hóa dẻo trong máy đùn, được tạo hình thông qua khuôn, kéo ra, sau đó được cán và làm nguội để tạo thành một tấm.
5.-Xử lý sau: Các tấm đúc cần phải được cắt, khoan, in và xử lý bề mặt (chẳng hạn như dập nổi và cán màng) để đạt được các yêu cầu về hình thức và kích thước sản phẩm cuối cùng.
6. Đóng gói: Cuối cùng, thành phẩm được cắt nhỏ, dán nhãn và đóng gói để dễ dàng bảo quản và vận chuyển.
