Quy trình sản xuất tấm PVC là một quy trình tỉ mỉ và có nhiều{0}}bước, chủ yếu bao gồm sáu giai đoạn: trộn, ép đùn (hoặc cán), đúc khuôn, làm nguội và cắt.
Ở khâu trộn, các nguyên liệu thô như nhựa polyvinyl clorua, chất ổn định, chất bôi trơn, chất độn phải được cân chính xác theo công thức. Tỷ lệ của các nguyên liệu thô này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất cuối cùng của tấm PVC. Giai đoạn trộn bao gồm việc trộn kỹ các nguyên liệu thô này để đảm bảo sự phân tán đồng nhất của từng thành phần, tạo nền tảng cho hiệu suất ổn định của tấm pin.
Đùn đùn là một trong những bước quan trọng trong sản xuất tấm nhựa PVC. Hỗn hợp này được làm nóng và làm dẻo trong máy đùn trục vít và được ép đùn qua khuôn có hình dạng cụ thể thành một tấm liên tục. Trong quá trình này, việc kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ đùn là rất quan trọng vì chúng quyết định chung chất lượng và độ chính xác về kích thước của tấm. Cán cán là một phương pháp thay thế cho ép đùn, trong đó vật liệu dẻo được cán thành tấm thông qua nhiều con lăn. Nó cũng yêu cầu kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và tốc độ của con lăn.
Trong quá trình đúc, tấm được tiếp tục xử lý bằng khuôn định hình để kiểm soát độ dày, chiều rộng và hình dạng của nó, đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế. Bước này rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hình thức của tấm PVC.
Quá trình làm mát sử dụng nước làm mát hoặc không khí lạnh để làm mát nhanh chóng và đông cứng tấm, ngăn ngừa biến dạng trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo. Tốc độ và phương pháp làm nguội phải được điều chỉnh phù hợp dựa trên chất liệu và độ dày của tấm.
Cuối cùng, tấm được cắt theo kích thước và chiều dài phù hợp theo nhu cầu của khách hàng, hoàn thiện quá trình sản xuất tấm PVC. Trong quá trình cắt, điều cần thiết là phải đảm bảo độ phẳng và độ chính xác về kích thước của bề mặt cắt để đáp ứng yêu cầu của các tình huống ứng dụng khác nhau.
